Rauch M-205/508 Zink-Schmelzofen mit Förderbandanlage foundry equipment for sale by auction
≈ $2,569
Velbert
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Seller's contacts
€3,600
≈ ZWL 1,356,000
≈ $4,204
Germany, Velbert
€560
≈ ZWL 211,000
≈ $654
Germany, Velbert
€3,600
≈ ZWL 1,356,000
≈ $4,204
Germany, Velbert
€100
≈ ZWL 37,680
≈ $116.80
Germany, Schwäbisch Gmünd
€500
≈ ZWL 188,400
≈ $583.90
Germany, Schwäbisch Gmünd
€6,000
≈ ZWL 2,261,000
≈ $7,007
Germany, Velbert
Type: Zinc melting furnace M-205/508 with conveyor belt system
Year of Make: 2000
Serial Number: 350536
Category: Industrial Zinc Melting and Holding Furnace
Main data:
Heating capacity: approx. 175 kW
Max. bath temperature: 450 °C
Capacity: several 100 kg zinc melt (large-scale furnace)
Power supply: Gas-heated with automatic control
Conveyor system: zinc ingot feeding belt, automated feed
Control: Electrical control cabinet control with control panel (PLC-based)
Equipment & Construction:
Complete system consisting of:
Melting furnace with burner and warming bath
Automatic ingot conveyor belt for continuous feeding
Extraction hood with connection to exhaust system
Control cabinet control with touch panel and control panels
Solid industrial design for continuous operation in foundries
Designed to supply several die casting machines with zinc melt
Condition:
Signs of wear and heavy deposits of zinc melt visible
in the interior
system but complete and complete with control, feeding and extraction
Burner unit, gas connections and control system optically available
Functional test recommended before recommissioning
Applications:
Zinc die casting foundries with medium to high melting requirements
Continuous operation for melt supply of hot-chamber die-casting machines
Industrial furnaces for zinc alloys
Typ: Zink-Schmelzofen M-205/508 mit Förderbandanlage
Baujahr: 2000
Seriennummer: 350536
Kategorie: Industrieller Zink-Schmelz- und Warmhalteofen
Hauptdaten:
Heizleistung: ca. 175 kW
Max. Badtemperatur: 450 °C
Kapazität: mehrere 100 kg Zinkschmelze (großdimensionierter Ofen)
Energieversorgung: Gasbeheizt mit automatischer Regelung
Fördersystem: Beschickungsband für Zinkbarren, automatisierte Aufgabe
Steuerung: Elektrische Schaltschranksteuerung mit Bedienpanel (SPS-basiert)
Ausstattung & Bauweise:
Komplettsystem bestehend aus:
Schmelzofen mit Brenner und Warmhaltebad
Automatisches Barrenförderband zur kontinuierlichen Beschickung
Absaughaube mit Anschluss an Abluftsystem
Schaltschranksteuerung mit Touchpanel und Bedienfeldern
Massive Industrieausführung für Dauerbetrieb in Gießereien
Konzipiert zur Versorgung mehrerer Druckgießmaschinen mit Zinkschmelze
Zustand:
Gebrauchsspuren und starke Ablagerungen von Zinkschmelze im Innenraum sichtbar
Anlage jedoch vollständig und komplett mit Steuerung, Beschickung und Absaugung
Brennereinheit, Gasanschlüsse und Steuerung optisch vorhanden
Funktionsprüfung empfohlen vor Wiederinbetriebnahme
Einsatzbereiche:
Zinkdruckgießereien mit mittlerem bis hohem Schmelzbedarf
Dauerbetrieb zur Schmelzeversorgung von Warmkammer-Druckgießmaschinen
Industrieöfen für Zinklegierungen
Kategorie: Industrieller Zink-Schmelz- und Warmhalteofen
Heizleistung: ca. 175 kW
Max. Badtemperatur: 450 °C
Kapazität: mehrere 100 kg Zinkschmelze (großdimensionierter Ofen)
Energieversorgung: Gasbeheizt mit automatischer Regelung
Fördersystem: Beschickungsband für Zinkbarren, automatisierte Aufgabe
Steuerung: Elektrische Schaltschranksteuerung mit Bedienpanel (SPS-basiert)
Hauptdaten
Ausstattung & Bauweise
Komplettsystem bestehend aus
Schmelzofen mit Brenner und Warmhaltebad
Automatisches Barrenförderband zur kontinuierlichen Beschickung
Absaughaube mit Anschluss an Abluftsystem
Schaltschranksteuerung mit Touchpanel und Bedienfeldern
Massive Industrieausführung für Dauerbetrieb in Gießereien
Konzipiert zur Versorgung mehrerer Druckgießmaschinen mit Zinkschmelze
Zustand
Gebrauchsspuren und starke Ablagerungen von Zinkschmelze im Innenraum sichtbar
Anlage jedoch vollständig und komplett mit Steuerung
Beschickung und Absaugung
Brennereinheit
Gasanschlüsse und Steuerung optisch vorhanden
Funktionsprüfung empfohlen vor Wiederinbetriebnahme
Einsatzbereiche
Zinkdruckgießereien mit mittlerem bis hohem Schmelzbedarf
Dauerbetrieb zur Schmelzeversorgung von Warmkammer-Druckgießmaschinen
Industrieöfen für Zinklegierungen
Type : Four de fusion de zinc M-205/508 avec système
de bande transporteuse
Année de fabrication : 2000
Numéro de série : 350536
Catégorie : Four
industriel de fusion et de maintien du zinc
Données principales :
Puissance calorifique : env. 175 kW
Température max. du bain : 450 °C
Capacité : plusieurs zinc fondu de 100 kg (four à grande échelle)
Alimentation électrique : Chauffée au gaz avec contrôle
automatique
Système de convoyage : bande d’alimentation en lingot de zinc, alimentation
automatisée
Commande : Commande électrique de l’armoire de commande avec panneau de commande (basée sur PLC)
Équipement et construction :
Système complet composé de :
Four de fusion avec brûleur et bain
chauffant
Bande transporteuse automatique de lingots pour l’alimentation
en continu
Hotte d’aspiration avec raccordement au système
d’évacuation
Commande de l’armoire de commande avec écran tactile et panneaux
de commande
Conception industrielle solide pour un fonctionnement continu dans les fonderies
Conçu pour alimenter plusieurs machines de moulage sous pression avec du zinc fondu
Condition:
Signes d’usure et dépôts importants de zinc fondu visibles
à l’intérieur
système mais complet et complet avec contrôle, alimentation et extraction
Unité de brûleur, raccordements de gaz et système de commande disponibles
optiquement
Test fonctionnel recommandé avant la remise en service
Applications:
Fonderies de zinc moulées sous pression avec des exigences
de fusion moyennes à élevées
Fonctionnement continu pour l’alimentation en fusion des machines
de coulée sous pression à chambre chaude
Fours industriels pour alliages de
zinc
Tipo: Forno fusorio di zinco M-205/508 con sistema
a nastro trasportatore
Anno di produzione: 2000
Numero di serie: 350536
Categoria: Forno
di fusione e mantenimento dello zinco industriale
Dati principali:
Potenza termica: circa 175 kW
Temperatura massima del bagno: 450 °C
Capacità: diversi 100 kg di zinco fuso (forno su larga scala)
Alimentazione: Riscaldamento a gas con controllo
automatico
Sistema di trasporto: nastro di alimentazione lingotti di zinco, alimentazione
automatizzata
Controllo: Controllo dell'armadio elettrico con pannello di controllo (basato su PLC)
Attrezzature e costruzione:
Sistema completo composto da:
Forno fusorio con bruciatore e bagno
di riscaldamento
Nastro trasportatore automatico per lingotti per alimentazione
continua
Cappa aspirante con collegamento all'impianto
di scarico
Quadro elettrico di comando con touch panel e pannelli di
controllo
Solido design industriale per il funzionamento continuo nelle fonderie
Progettato per alimentare diverse macchine per pressofusione con zinco fuso
Condizione:
Segni di usura e pesanti depositi di zinco fuso
visibili all'interno
sistema ma completo e completo di controllo, alimentazione ed estrazione
Unità bruciatore, collegamenti gas e sistema di controllo otticamente disponibili
Test funzionale consigliato prima della
rimessa in servizio
Applicazioni:
Fonderie di pressofusione di zinco con requisiti
di fusione medio-alti
Funzionamento continuo per l'alimentazione di materiale fuso di macchine
per pressofusione a camera calda
Forni industriali per leghe di zinco
Type: Zinksmeltoven M-205/508 met transportbandsysteem
Bouwjaar: 2000
Serienummer: 350536
Categorie: Industriële zinksmelt- en opslagoven
Belangrijkste gegevens:
Verwarmingsvermogen: ca. 175 kW
Max. badtemperatuur: 450 °C
Capaciteit: meerdere zinksmelt van 100 kg (grootschalige oven)
Stroomvoorziening: Gasverwarmd met automatische regeling
Transportsysteem: invoerband voor zinkstaven, geautomatiseerde toevoer
Besturing: Elektrische schakelkastbesturing met bedieningspaneel (PLC-gebaseerd)
Apparatuur en constructie:
Compleet systeem bestaande uit:
Smeltoven met brander en warmhoudbad
Automatische staaftransportband voor continue aanvoer
Afzuigkap met aansluiting op afzuigsysteem
Schakelkastbediening met aanraakscherm en bedieningspanelen
Solide industrieel ontwerp voor continu gebruik in gieterijen
Ontworpen om meerdere spuitgietmachines te voorzien van zinksmelt
Conditie:
Tekenen van slijtage en zware afzettingen van zinksmelt zichtbaar
in het interieur
Systeem maar compleet en compleet met besturing, aanvoer en afzuiging
Branderunit, gasaansluitingen en besturingssysteem optisch leverbaar
Functionele test aanbevolen voor heringebruikname
Toepassingen:
Zinkgieterijen met gemiddelde tot hoge smeltvereisten
Continue werking voor de smelttoevoer van spuitgietmachines
met hete kamer
Industriële ovens voor zinklegeringen